Plano de 52 Semanas de ManutençãoFerramenta didática de PCM · Engenharia de Produção

O que é o Plano (Mapa) de 52 Semanas

É a agenda anual da manutenção programada: cada linha é uma atividade de um equipamento e cada coluna é uma das 52 semanas do ano. Branco (2008) apresenta dois formatos: o 52C1, que distribui as atividades pelas semanas e mostra a carga em homem-hora (HH) de cada semana, e o 52C2, que marca o dia exato em que o equipamento será liberado pela produção para a manutenção. Esta ferramenta faz os dois: o mapa mostra a semana e, ao passar o mouse sobre a célula, aparece a data calculada pela janela de parada do equipamento.

O mapa só tem valor se for nivelado (sem semanas em que a equipe não dá conta) e acompanhado semana a semana (acompanhamento rolante: planejado × realizado).

Legenda de periodicidade

“Mensal” aqui é a cada 4 semanas (13 vezes no ano), como é comum nos mapas de 52 semanas.

Referências

• SILVA, R. P. Plano de 52 semanas da manutenção mecânica do CMISS. TCC, UFU, 2017 (mapas 52C1 e 52C2 de Branco, 2008).
• SILVA, G. B. F. Proposta do plano preventivo de 52 semanas de manutenção mecânica para correia transportadora. Monografia, UFOP, 2022.
• SOUZA, T. C. TCC, UnB, 2021 · bdm.unb.br
• Tractian · Mapa de 52 semanas na manutenção · Técnicas de manutenção em motorredutores
• Revista FT · PCM: um estudo de caso
• ABRAMAN · Planejamento e Controle da Manutenção (PCM)

Os dados do exemplo são didáticos e simplificados. Num plano real, periodicidades e tempos vêm do manual do fabricante e do histórico da planta. Tudo o que você digita fica salvo neste navegador; use “Salvar arquivo” para guardar ou entregar o trabalho.

A sigla e a cor aparecem no mapa. A capacidade (HH/semana) é a soma das horas para preventiva dos funcionários de cada especialidade.

“Horas p/ preventiva por semana” é o tempo que sobra para o plano depois de corretivas, reuniões e deslocamentos. Normalmente é bem menos que a jornada de 44 h.

A janela de parada é o dia da semana em que a produção libera a máquina; é usada para calcular a data no mapa (formato 52C2) e nas ordens de serviço.

Cada linha vira uma linha do mapa. Semana de início é a 1ª semana do ano em que a tarefa ocorre; depois ela se repete a cada N semanas. Para periodicidade “Personalizada”, informe N (ex.: horímetro convertido em semanas).

Clique na célula: planejada → realizada ✓ → não realizada ✗ → planejada. Rodapé: HH por semana de cada especialidade; vermelho = acima da capacidade, amarelo = acima de 85%.

Barras = HH planejado por semana; linha tracejada = capacidade. O nivelamento automático muda apenas a semana de início das tarefas para reduzir os picos. Discuta com o grupo: nivelar a mão de obra pode espalhar as tarefas de um mesmo equipamento e aumentar o número de paradas.

Fórmulas

• HH por execução = duração (h) × nº de pessoas. HH/ano = HH por execução × ocorrências no ano.
• Horas de parada planejada/ano = soma das durações das tarefas que exigem parada (sem considerar que tarefas da mesma semana podem ser feitas em paralelo).
• Disponibilidade planejada = 1 − horas de parada planejada ÷ (horas de operação por semana × 52).
• Aderência ao plano = execuções realizadas ÷ execuções programadas até a semana atual.
• Backlog = HH das execuções programadas até a semana atual que ainda não foram realizadas.

Atividade em grupo

Grupos de 4 a 5 alunos. Preencha o nome do grupo no topo da página. No final, use “Salvar arquivo” e “Imprimir / PDF” no mapa para entregar.

Parte 1: analisar o exemplo

1. Clique em Carregar exemplo. Abra o Mapa 52 semanas e a aba Carga de trabalho. Em quais semanas e especialidades há sobrecarga? Por que isso acontece? (Dica: veja a semana de início das tarefas.)
2. Classifique os 7 equipamentos por criticidade e justifique pelo impacto na produção, na segurança e no meio ambiente. Você concorda com a criticidade sugerida?
3. Nivele o plano manualmente, alterando a semana de início no Plano, até não sobrar nenhuma semana em vermelho. Depois compare com o nivelamento automático. Qual dos dois gera menos paradas por equipamento?

Parte 2: montar o plano de um equipamento novo

4. Escolha um equipamento que não está no exemplo (ex.: ponte rolante, torno CNC, bomba centrífuga, esteira transportadora, caldeira, chiller) e cadastre-o com TAG, setor e criticidade.
5. Monte pelo menos 6 tarefas, misturando inspeção sensitiva, lubrificação, preditiva e preventiva. Defina para cada uma a especialidade, a periodicidade, a duração, o nº de pessoas e os materiais.
6. Uma das tarefas deve vir de uma recomendação por horímetro (ex.: “troca a cada 4.000 h”). Converta em semanas usando as horas de operação do equipamento e use a periodicidade “Personalizada”.
7. Verifique se a capacidade da equipe comporta o novo equipamento. Se não comportar, proponha uma solução: nivelar, contratar, terceirizar ou rever periodicidades.

Parte 3: acompanhamento rolante

8. Defina a semana atual como 20. Na Programação semanal, simule a execução das semanas 1 a 20 marcando algumas OS como não realizadas no mapa. Calcule e interprete a aderência ao plano e o backlog na aba Indicadores.
9. Responda: qual equipamento tem a menor disponibilidade planejada? Isso é aceitável para a sua criticidade? O que poderia ser feito em paralelo para reduzir o tempo de parada?